被投放到市场上的那些AGV头盔，都是源自于AGV公司一丝不苟的开发流程，这些开发流程使用了最先进的工艺与技术。
AGV超标准头盔与其它所有型号的头盔一样，都是从专业实验室级的工厂中制作出来，在那些地方从设计到批量生产，所有的制造环节都得到了控制。
头盔的开发是从FEMA (有限元模型分析)开始的，一个完整的数字化CAE/CAD（计算机辅助设计工程）设计流程是进一步开展头盔结构优化的基础。
头盔需要被设计成既能提供保护作用又不至于太重。为了优化冲击吸能性能的同时考量头盔的重量，那就需要用不同的材料和不同的层数（头盔与内衬）来开展大量的研究测试。
因此计算机辅助设计有限元模型分析就提供了一种简便的方法，它能通过计算机模拟不同材料不同合成状态下的各种头盔在一系列冲击测试中的表现。通过这种模拟测试，工程师们可以找到优化的方案来制造为了最终投产用的产品模型。
虚拟化可视化技术可以更加快捷精确地评估包括头盔壳体与内部吸能衬垫材料，并找到最佳方案。
一旦原型样件被确定下来后，那么就可以开始进入到测试阶段了，对于AGV的头盔，这个测试阶段包括：
－耐久性试验
－材料试验
－视野测试以确保在挡风面罩上没有折曲
－漆面强度试验
－风洞试验
在风洞测试中会去检查那些影响到动态舒适性的参数，如空气动力、噪声、头盔内部的进排气，这些参数都会被科学地测量下来。
AGV头盔的生产是由最先进的机器和最先进的控制系统来实现的。 新技术的使用使得我们的生产对环境影响甚微，并且我们的喷漆设备也使用了非溶剂型的涂料，这使得我们的设备就像废物循环利用系统一样对环境无害。
AGV头盔的生产包含一下几个步骤：
－ 定位零件：纤维头盔生产的第一步是在模具中放置好那些纤维零件
－ 芯片信息写入：每顶头盔都有一个“身份卡”被放置于头盔的夹层中，身份卡中包含了关于该顶头盔所有的生产信息和技术指标，
－ 头盔成型
－ 水刀切割：用超高压水枪在计算机控制下将头盔形状切割出来
－ 零件组装：将一些电子部件装配到头盔中
－ 零件测试和检验：生产中的最终步骤，包括检查电子零件是否正常工作，头盔称重来确保满足技术指标要求，检查所有部件是否被装配到位如风道和挡风罩开闭机构等。
最终成就了AGV头盔的安全、舒适、视野大、内部结构合理、轻、通风好、空气动力性好等特点。
